沸石转轮被分割成吸附区、脱附区和冷却区,以完成对vocs的吸

沸石转轮被分割成吸附区、脱附区和冷却区，以完成对vocs的吸附和脱附再生。而其中的脱附区需要180~220℃的脱附气体，对吸附在沸石转轮上的vocs进行脱附。

而对于这股用于脱附vocs的气体，其加热方式一般有两种：一种是直接采用电加热器即再生加热器来对其进行加热，但此种方式由于增加了能源消耗，其经济性大打折扣；另一种方式是从后端的rto直接---高温烟气，利用换热器对用于脱附的气体进行升温处理。

防止动螺栓组合设计技术

组装的板式热交换器单元包括支架，导杆，活动压紧板，紧固螺栓，悬挂梁，板片组，固定压紧板等相关零件，制造和加工的材料符合，并进行压力试验。表面应涂环---树脂保护层以及装设金属参数铭牌。设备组装过程中的密封中心线始终保持同一位置，高压力或大面积应用时不易发生板片变形、移位或窜动现象，不得因工况条件的波动导致产品失效。---安全且---、 长寿命。 框架使用时不发生挠曲变形并且方便板片折卸。防止动螺栓组合设计技术，人员可在现场完成产品的拆装。使用材质应适合换热器使用的介质和温度。

板式换热器的末端温差小

(1)传热系数。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(一般re=50～200)下产生紊流，所以板式换热器传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。

(2)对数平均温差大，末端温差小。在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

国外供应的板式换热器常提供一个“限力扳手”

国外供应的板式换热器常提供一个“限力扳手”，限定其上紧力矩不超过一定限度(当施加力矩过大时扳手自动打滑)。过长的扳手和过大的力矩是有害的，它可能使垫片压缩过度，以至将板片波纹顶部压成小凹坑。国内某糖厂的板式换热器就因此造成多块板片在该处穿孔而报废。

　　在上紧或放松螺栓时，另一端是被端盖管制而不能转动的。换热器拆开后，板片应悬挂在机体支架上，如需卸下来清理，要放在平滑的平台上，不可放在不平的地面上，更不可将多件板片叠起成堆，以免板片弯曲变形。每件板片在清理后应即挂回原位。不可用锤敲击，不锈钢薄板受锤击会引起内部结构变化，降低其防锈性能。在检查全部板片(可用渗漏剂）和垫片正常后，即将螺栓上紧复位。