有机废气浓度过高的原因

在对废气进行焚烧处理时，例如在喷涂涂装行业，当处理的有机废气浓度过高，如或其他等热值较高的有机废气浓度过大时，其释放出来的热量较高，此时我们一般会使用气气换热器或气液换热器对产生的高温烟气进行换热从而余热利用；而在化工领域，当有机废气浓度较低时，我们一般会在前端设置沸石浓缩转轮，对vocs进行浓缩处理，使大风量、低浓度的vocs浓缩为小风量、高浓度的vocs，然后高浓度的vocs再进入rto内焚烧处理，被分解为co2和h2o以及产生适量的热量。

管壳式换热器由于换热管内外流体的温度不同

管壳式换热器由于换热管内外流体的温度不同，造成换热器的壳体与换热管上的温度不同。如果换热器的壳体与换热管上的温度相差很大时，换热器内将产生较大的热应力，进而会导致换热管弯曲、断裂或从管板上脱落。

固定管板式换热器：换热管两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体间温度差不大的情况。

浮头式换热器：换热管两端的管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮动管板、钩圈和浮头端盖组成。由于换热管与壳体的热变形互不约束，因而消除了热应力。但其结构复杂，造价比固定管板式换热器高，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。适用于壳体和换热管之间温差较大的场合；

u型管壳式换热器：换热管设计成u形，其两端固定在同一管板上，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器也消除了热应力，而且结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中---

板片泄漏槽处有轻微渗漏， 造成介质中--- ( 如 cl)浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司---系统中 1 台板片材料为 254 smo的 br03板式换热器，在运行5 个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有---的腐蚀及开裂现象。

现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度---出材料的适用范围。 采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。 这是由于蒸汽温度较高， 设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。 随着外漏的不断进行， 冷凝残液越聚越多，局部形成cl 浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。 同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下， 内部应力作用导致应力腐蚀的发生。